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大型机床铸件

大型机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁,床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。

大型机床铸件采用树脂砂,消失模实型铸造,单件达到40吨以上,机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁,床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。

大型机床铸件的特点:

(1)消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

大型机床铸件的材质为优质的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长,广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。

大型机床铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线,均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定。机床床身的整个生产过程无污染,三级环保,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。

大型机床铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制,实际上是全程控制(TQC),将过程处于严格控制之中,不出现系统误差(由异常原因造成的误差)。过程中由随机原因产生的随机误差,其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。

大型机床铸件质量控制首先在于稳定生产过程,避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度,缩小误差频率分布范围或分散程度。

大型机床铸件由于制造工艺的特殊性,大型机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理,大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。

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